(1) Niddereg Viskositéit.UV Aushärung baséiert op CAD Modell, an d'Harz gëtt Layer fir Schicht laminéiert fir Deeler ze bilden.Nodeems déi éischt Schicht fäerdeg ass, ass et schwéier fir de flëssege Harz automatesch d'Uewerfläch vum gehärte festen Harz ze decken, well d'Uewerflächespannung vum Harz méi grouss ass wéi déi vum festen Harz.D'Harzniveau muss eemol mat engem automatesche Schrack geschrauft a beschichtet ginn, an déi nächst Schicht kann veraarbecht ginn nodeems den Niveau ausgeglach ass.Dëst erfuerdert datt d'Harz eng niddreg Viskositéit huet fir seng gutt Ausgläichung an einfach Operatioun ze garantéieren.Am Moment ass d'Viskositéit vum Harz allgemeng erfuerderlech ënner 600 CP · s (30 ℃) ze sinn.
(2) D'Aushärtung ass kleng.D'Distanz tëscht flëssege Harzmoleküle ass d'Distanz vun der Van der Waals Kraaft, ongeféier 0,3 ~ 0,5 nm.Nom Aushärtung vernetzt d'Moleküle, an d'intermolekulare Distanz fir d'Netzstruktur ze bilden gëtt an eng kovalent Bindungsdistanz ëmgewandelt, ongeféier 0,154 nm.Natierlech fällt d'Distanz tëscht Moleküle virun an no Aushärtung erof.D'intermolekulär Distanz vun enger Additiounspolymeriséierungsreaktioun gëtt ëm 0,125 ~ 0,325 nm reduzéiert.Am Prozess vun der chemescher Verännerung gëtt C = C CC, d'Bindungslängt erhéicht liicht, awer de Bäitrag zu der Verännerung vun der intermolekulärer Interaktiounsdistanz ass ganz kleng.Dofir ass de Volumenschrumpfung nom Aushärtung inévitabel.Zur selwechter Zäit, virun an no Aushärtung, gëtt Stéierungen méi uerdentlech, a Volumen schrumpft och geschitt.Dëst ass ganz ongënschteg fir de Schrumpfformmodell, deen internen Stress produzéiere wäert a liicht zu Verformung, Verrécklung a Rëss vun de Modelldeeler féieren., A eescht d'Genauegkeet vun Deeler beaflossen.Dofir ass d'Entwécklung vum nidderegen Schrumpfharz den Haaptproblem deen SLA Harz am Moment konfrontéiert ass.
(3) D'Härungsgeschwindegkeet ass séier.Allgemeng ass d'Dicke vun all Schicht 0,1 ~ 0,2 mm, wat Schicht fir Schicht während der Formung verstäerkt ka ginn.Et brauch Honnerte bis Dausende vu Schichten fir e fäerdegen Deel ze verstäerken.Dofir, wann de Feststoff a kuerzer Zäit hiergestallt soll ginn, ass den Aushärtungsquote ganz wichteg.D'Beliichtungszäit vum Laserstrahl op e Punkt ass nëmmen am Beräich vu Mikrosekonnen bis Millisekonnen, wat bal gläichwäerteg ass mam Liewen vum opgereegten Zoustand vum benotzte Photoinitiator.Déi niddreg Aushärtungsquote beaflosst net nëmmen den Aushärtungseffekt, mee beaflosst och direkt d'Aarbechtseffizienz vun der Formmaschinn, sou datt et schwéier ass fir kommerziell Produktioun ze gëllen.
(4) Niddereg Expansioun.Am Prozess vu Schimmelbildung iwwerdeckt de flëssege Harz ëmmer den ausgeheilten Deel vum Werkstéck a kann an den ausgeheilten Deel penetréieren, wat de geheelt Harz erweidert, wat zu der Erhéijung vun der Deelgréisst resultéiert.D'Genauegkeet vum Modell kann nëmme garantéiert ginn wann d'Schwellung vum Harz kleng ass.
(5) Héich Empfindlechkeet.Well SLA benotzt monochromatesch Liicht, muss d'Wellelängt vun photosensitive resin a Laser Match, dat ass, der Wellelängt vun Laser soll esou no wéi méiglech un der maximal Absorptioun Wellelängt vun photosensitive resin ginn.Zur selwechter Zäit sollt d'Absorptiounswellelängteberäich vu photosensitive Harz schmuel sinn, wat suerge kann datt d'Aushärtung nëmmen um Punkt vun der Laserbestralung geschitt, sou datt d'Fabrikatiounsgenauegkeet vun Deeler verbessert gëtt.
(6) Héich Grad vun Aushärtung.Et kann d'Schrumpfung vum post-curing molding-modell reduzéieren, sou datt d'post-curing Deformatioun reduzéiert gëtt.
(7) Héich naass Kraaft.Héich naass Kraaft kann suergen datt de Post-Aushärtungsprozess keng Verformung, Expansioun an Interlayer Peeling produzéiert.
Post Zäit: Mar-28-2023